鋼筋工程施工時(shí)常會(huì)涉及到鋼筋焊接施工，常見的鋼筋連接方式有綁扎搭接、機(jī)械連接、焊接和套管灌漿連接等。下面整理了各鋼筋連接方式的施工要點(diǎn)，一起來看看吧。

綁扎搭接

（1）綁扎搭接時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。

（2）在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，鋼筋的綁扣應(yīng)不少于3個(gè)，且綁扣應(yīng)向柱內(nèi)，以便于箍筋向上移動(dòng)。

（3）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。

（4）若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋連接時(shí)，其箍筋應(yīng)比柱筋小一個(gè)直徑，以便連接。同時(shí)，插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

（6）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d (d為箍筋直徑)。其中，若箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于10d。

焊接

（1）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電級(jí)接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；若鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

（2）采用電渣壓力焊時(shí)，焊機(jī)的上、下鉗口應(yīng)保持同心，且鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊并保持垂直，同時(shí)向罐內(nèi)倒焊劑時(shí)嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。

（3）在焊接鋼筋與預(yù)埋件T形接頭時(shí)應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可采用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

（4）電阻點(diǎn)焊的壓入深度應(yīng)根據(jù)不同鋼筋選取，熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~45%；冷軋帶肋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~40%。

（5）氣壓焊可焊接橫向、豎向等任意方向的鋼筋，但施工時(shí)應(yīng)注意，被焊的鋼筋間直徑差不得大于7mm。

機(jī)械連接

（1）鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。

（2）直螺紋絲頭加工時(shí)，應(yīng)在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，且鋼筋的軸向裝卡位臵與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，

（3）連接套絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在兩端用塑料密封蓋保護(hù)，且鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，以確保絲扣不被損壞。

（4）鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，并做好標(biāo)志，妥善保管。

套管灌漿連接

（1）施工時(shí)，應(yīng)用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè)，且鋼筋位置偏差不應(yīng)大于±3mm，若鋼筋不正可用鋼管套住掰正。

（2）分倉(cāng)距離過小易造成灌漿時(shí)密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料長(zhǎng)裂或擠出，分倉(cāng)距離過大可能會(huì)造成密封艙內(nèi)漿料不密實(shí)，因此分倉(cāng)距離宜為1.5~2m，

（3）采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉(cāng)長(zhǎng)度不超過1m。在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng)，但不宜超過3m。

（4）套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。